طيب ماتنفذ الكلام ده أولا6- كان في دماغي فكرة وهي ان اقوم بمحاولة اختبار رشاشاتي اولا بالتشغيل الخارجي وتنظيفها بمنظف الكاربيراتير سبراي يحتوي عل اسيتون ومذيبات قوية من خلال الرش في دخل الوقود اثناء التدوير وتوصيلة السوكيت الكهرباء الخاص بة خارجيا وهذا ما افكر ان اقوم بة قبل تركيب رشاشات الفيرنا برضة اية رأي الزملاء
7- اختبارمقاومة الرشاش بالفولتميتر للتأكد من صلاحية مقاومة الملف القابض .... موش عارف الصنايعية هيعملو فيا اية بكرة كان نفسي يكون عندي الثقة اعمل دة لوحدي
1- أختبار تسييل وكل حاجه فى مكانها (المسطره بالرشاشات بره المكنه ومدى كونتاكت لتحضير الطلمبه)
ولو مفيش أمكانيه ممكن تختبر التسييل للرشاشات لوحدها على أى جهاز أختبار مخصص لذلك وأنت واقف
لو الرشاشات مبتسيلش
يبقى دى خطوه كويسه وممكن تعمل تنظيف بعد كده
2- أختبار قياس مقاومة الكويل الكهربى الداخلى
لقيت المقاومه فى الحدود المسموحه
يبقى ده بريق أمل كويس
وعند شرائك لأى بدائل للرشاشات
يجب الألتزام بمعدل التدفق للبنزين
ومقاومة الرشاش
وأبعاده الظاهريه
طبعا مع أى رشاش ( مهما كان )
كل مازادت ثقوب الفونيه
كل ما أخدت آداء أفضل من عملية الحريق
والسبب معروف كما تفضلت أنت وأشرت
وهو أرتفاع كفاءة عملية التزرير مع الرشاش ذو الثقوب الأكثر عددا فى الفونيه الخاصه به
المفضلات